本品阻燃抗UV
(1)PA的成型加工性能
PA的品种很多，如PA6、PA66、PA6帅、PA凹叨等，它们性能有些差异，
但基本性能是相同的，其主要成型加工性能如下:
l)PA有很强的吸湿性，在成型前必须迸行预热干燥，并应防止预热干燥后
的再吸湿，干燥后的含水量不应超过0.3%。
2)PA为结晶性塑料，熔点较高，熔融时热稳定性差，若料温超过300C，
在此温度下滞留时间超过9Omin，则易产生分解。
3）PA熔料粘度低，流动性极好，易于充模，但也易溢料而发生"流涎"现
象，用螺杆式注塑机注射时宜用自锁式喷嘴，并应加热，螺杆头上应带止逆环。
4)PA的模具浇注系统形式及尺寸与加工PS时相似，但增大流道及进料口
截面尺寸可改善缩孔和凹痕现象。
5)PA的成型收缩率范围大，收缩率也大，方向性明显，易发生缩孔、凹
痕、变形，因此，要求成型条件稳定。
6)PA塑件璧厚应尽量均匀，脱模料度应稍大，对厚壁和深高型塑件时尤应
取大值。
7)PA在成型时分子键取向对剪切速率不太敏感;因此成型压力时塑件性能
影响较心。
8)由于PA的成型收缩率大，为得到精度高的塑件，除对成型工艺条件严
格控制外，在模具设计上好在试验的基础上进行。
9)PA有明显的熔点，且较高，所以PA需要在较高的温度下成型。
1O)PA的热扩散系数比PS，大，容易散热，浇道壁上易生成较厚的壳层;
为此，主流道截面应比PS的稍大。
11)注射P友熔料时;为防止PA熔料在型腔中快速凝固，应采用较高注射
速度。
12)PA的熔融温度范围窄，因此成型PA所用的主流道应以粗短为好，否
则易造成凝固。
(2)PA的主要注塑成型条件
1)料筒温度。料筒温度对塑件的收缩率有很大影响，温度高，收缩率大;
反之，则收缩率小。PA的热稳定性不好，因此，料筒温度不能太高。料筒温度
应根据塑料的熔点来定螺杆式注塑机的料筒温度比塑料熔点高10-3OqC，而柱
塞式注塑机的料筒温度比熔点高30~5OC，由于PA的品种很多，各自的熔点
也不一样，因此，料筒温度也不同。喷嘴温度一般比料筒前部温度低10-2OoC。
2)模具温度。模具温度应根据塑件的厚薄和对性能的要求而定，一般控制
在40-1OOC。模温高时，塑件硬度大，耐磨性好;模温低时，伸长率大，透明
性和韧性好，但模温过低时，塑件的冷却速率会不均匀，以至出现缺陷。总的
来说，决定模温主要的因素是制品璧厚。
3)注射压力。PA熔料具有粘度低、流动性好的特点，可以在较低的注射压
力下成型，一般注射压力为100-16OMPa。但过低易产生凹陷、波纹等缺陷;
过高易出飞边，且取问性强。
